看天下

　　在行車的吊運(yùn)下，懸空的廢鋼斗以45度的傾斜角度，將35噸廢鋼倒入1號轉(zhuǎn)爐中，隨即鐵水兌入、爐門緩緩關(guān)閉……劉俊寶緊盯著現(xiàn)場實(shí)時(shí)畫面，隨著身旁同事按下“一鍵煉鋼”綠色按鈕，轉(zhuǎn)爐內(nèi)瞬間爐火高燃，12分鐘后，鋼水便可完成初步淬煉。

　　這是山東鋼鐵股份有限公司煉鋼廠智慧煉鋼集控中心的一幕，也是煉鋼一車間副主任劉俊寶和同事的日常工作。

　　“1號轉(zhuǎn)爐是我們的‘全國冠軍爐’。”劉俊寶的語氣中滿是自豪，“轉(zhuǎn)爐在煉鋼過程中回收的煤氣、蒸汽總量超過消耗的水電風(fēng)氣能源的總和，煉一噸鋼相當(dāng)于能賺30公斤煤，這一能耗指標(biāo)在全國同噸位轉(zhuǎn)爐中位居前列。”

　　轉(zhuǎn)爐奪冠的“密碼”在于智慧煉鋼技術(shù)的應(yīng)用。煉鋼廠擁有國內(nèi)首條智慧煉鋼生產(chǎn)線，200多個(gè)攝像頭、6000多個(gè)傳感器、20多個(gè)機(jī)器人，徹底解放了工人雙手，而且“耳聰目明”。智慧煉鋼集控中心可以對各類數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，為鋼鐵生產(chǎn)裝上“最強(qiáng)大腦”。

　　領(lǐng)銜該技術(shù)研發(fā)的，正是以劉俊寶為負(fù)責(zé)人的16人“智慧煉鋼青年創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”，成員平均年齡33歲，其中4名碩士。在煉鋼一線摸爬滾打，這些年輕人深知技術(shù)變革對鋼鐵行業(yè)以及身處其中的鋼鐵人意味著什么。

　　11年前，從北京科技大學(xué)冶金工程專業(yè)拿到碩士學(xué)位后，懷揣技術(shù)創(chuàng)新的職業(yè)理想，劉俊寶成為煉鋼廠正式職工，從一線車間精煉工開始干起。當(dāng)時(shí)，他和同事所處的生產(chǎn)環(huán)境仍是“胸前火焰山，背后大風(fēng)扇，上班一身汗，下班臉如炭”。

　　除了面對高溫、噪音和粉塵等惡劣條件，劉俊寶還需要手動(dòng)清理鋼包臺車上的冷鋼，拿著撬棍一點(diǎn)一點(diǎn)往下撬，兩個(gè)臺車全部清理干凈需一個(gè)半小時(shí)。日復(fù)一日，他在心里打起了退堂鼓：“在這里我能學(xué)到什么，這里的環(huán)境又怎么讓我進(jìn)一步深入學(xué)習(xí)呢？”

　　劉俊寶的消沉被師傅看在眼里，師傅的一番話讓他茅塞頓開：“爐前的崗位是苦、是累，但是越艱苦的環(huán)境越磨煉人的意志，學(xué)歷只能代表理論知識比別人強(qiáng)，實(shí)踐能力還需要學(xué)習(xí)，如果不能撲下身子踏實(shí)干，即便將來走上其他崗位，也不可能取得很大的成就。”

　　漸漸地，劉俊寶的心態(tài)從“我需要什么條件才能干好”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;給我這樣的條件，我應(yīng)該怎樣干好”，他開始聯(lián)合車間年輕黨員骨干組建“智能煉鋼攻關(guān)小組”，認(rèn)領(lǐng)多個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，“轉(zhuǎn)爐‘單渣-留渣’冶煉工藝”便是其中一項(xiàng)重要?jiǎng)?chuàng)新。

　　干轉(zhuǎn)爐工期間，劉俊寶發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉成本能耗太高，占煉鋼成本能耗的95%以上，重要原因之一就是噴濺。他決定從最基礎(chǔ)的冶煉工藝開始優(yōu)化，通過減少噴濺降低成本和能耗。“煉鋼不就是應(yīng)該噴濺嗎？”質(zhì)疑聲此起彼伏。

　　通過查閱大量資料和考察學(xué)習(xí)，劉俊寶帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)提出了“轉(zhuǎn)爐‘單渣-留渣’冶煉工藝”。他介紹：“好比是咱們鹵肉，老湯始終留著，每次只是添加一些新水或佐料。這項(xiàng)工藝就是冶煉產(chǎn)生的鋼渣不倒掉，留給下一爐鋼繼續(xù)用，重復(fù)利用不僅能降成本和能耗，還能避免重復(fù)大量加冷料造成的噴濺問題。”

　　設(shè)想容易，實(shí)踐起來才發(fā)現(xiàn)困難重重。因尚無先例可循，噴濺不僅沒控制住，廢品量劇增，成本能耗不降反增。劉俊寶和團(tuán)隊(duì)始終沒有放棄，把轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間拆解開，一分鐘一分鐘地進(jìn)行試驗(yàn)，一分鐘一分鐘地往前推進(jìn)。

　　歷經(jīng)上千爐的試驗(yàn)，他們終于成功了，并形成一批新技術(shù)，廣泛推廣應(yīng)用后，年創(chuàng)效益在3000萬元以上。該項(xiàng)目榮獲業(yè)界影響力最高的“中國技術(shù)市場金橋獎(jiǎng)”，該團(tuán)隊(duì)也被公司記集體一等功。

　　成立兩年間，“智能煉鋼攻關(guān)小組”成績顯著，使自動(dòng)煉鋼比例從原來的89%提高到了96%以上。

　　2019年，劉俊寶加入“智慧煉鋼青年創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”，該團(tuán)隊(duì)圍繞智能制造、產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、節(jié)能減排等課題合力攻關(guān)。從“智能”到“智慧”，在他看來，一字之差，卻有著巨大差別：“如果說智能煉鋼是提前設(shè)定好程序自動(dòng)冶煉，那么智慧煉鋼就是通過對數(shù)據(jù)的收集分析，進(jìn)行自主冶煉。”

　　秉承“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、綠色引領(lǐng)、智慧賦能”理念，這一青年團(tuán)隊(duì)借助數(shù)字化、信息化的力量，勇敢地向“無人區(qū)”挺進(jìn)，一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)不斷突破。

　　該團(tuán)隊(duì)通過數(shù)字技術(shù)把轉(zhuǎn)爐冶煉工藝過程復(fù)制成影像，再利用影像進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，精準(zhǔn)識別爐內(nèi)反應(yīng)狀態(tài)，抽象的煉鋼過程變得三維可視化，這項(xiàng)在全國鋼鐵行業(yè)率先應(yīng)用的技術(shù)，對異常爐況的判定、轉(zhuǎn)爐煙氣實(shí)時(shí)分析和爐內(nèi)反應(yīng)狀態(tài)精確受控等意義重大。

　　2019年至今，劉俊寶帶領(lǐng)這一青年團(tuán)隊(duì)完成20個(gè)技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，獲得12項(xiàng)國家發(fā)明專利，把無干預(yù)智能煉鋼比例提高了15%、直接出鋼比例提高了6%、碳溫命中率提高了7%、能耗降低了15%。

　　在山東鋼鐵股份有限公司煉鋼廠黨委副書記、廠長高山看來，“‘智慧煉鋼青年創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)’能夠立足崗位，鉆研新技術(shù)，苦練新本領(lǐng)，為答好中國式現(xiàn)代化的‘鋼鐵答卷’貢獻(xiàn)出了青春智慧和力量”。

　　回望這些年，劉俊寶認(rèn)為自己只做了一件事——創(chuàng)新，不斷地創(chuàng)新。

　　“伴隨科技進(jìn)步和環(huán)保要求的提高，煉鋼行業(yè)面臨著更多的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，我將和團(tuán)隊(duì)成員一道探索更加高效、環(huán)保的煉鋼方法，加強(qiáng)綠色低碳技術(shù)創(chuàng)新和綠色產(chǎn)品開發(fā)，用青春和熱血為鋼鐵行業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展作出更大貢獻(xiàn)。”劉俊寶說。

原標(biāo)題：致敬奮斗者 組團(tuán)合力攻關(guān) 勇敢向“無人區(qū)”挺進(jìn) 這群青年破解智慧煉鋼“綠色密碼”